Tok obrade plastičnih kalupa je složen i pedantan proces koji uključuje više faza, od kojih svaka igra ključnu ulogu u kvaliteti i performansama konačnog kalupa. Ispod je tipičan tok obrade plastičnih kalupa:
1. Dizajn i pregled projekta
Faza projektovanja je početna tačka čitavog procesa. Na osnovu potreba kupaca, funkcija proizvoda i tržišnog pozicioniranja, dizajneri koriste CAD (Computer-Aided Design) softver za kreiranje 3D modela, dizajnirajući ključne elemente kao što su struktura kalupa, dimenzije, površina za razdvajanje i sistem zatvaranja. Tokom procesa projektovanja, faktori kao što su protočnost materijala, brzina skupljanja i ugao promaja moraju se uzeti u obzir kako bi se osigurala racionalnost i izvodljivost dizajna kalupa.
U fazi pregleda, crteži dizajna prolaze kroz zajednički pregled od strane više odjela (kao što su inženjering, proizvodnja i kvalitet) kako bi se potvrdila izvodljivost dizajna i potencijal optimizacije, smanjujući broj modifikacija potrebnih tokom naknadne obrade.
2. Priprema materijala i nabavka
Na osnovu zahtjeva dizajna odabire se odgovarajući čelik za kalupe. Često korišteni čelici za kalupe uključuju P20, 718, NAK80 i S136, svaki s različitim karakteristikama kao što su tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, pogodni za različite vrste kalupa. Prilikom nabavke materijala, uvjerite se da ispunjavaju standarde i dostavite certifikate materijala.
3. Gruba obrada i toplinska obrada
Gruba obrada uključuje glodanje, tokarenje, bušenje i druge procese za oblikovanje sirovog materijala u skoro-konačnu formu. Stroga kontrola tačnosti obrade je ključna u ovoj fazi za postavljanje temelja za naknadnu završnu obradu.
Toplinska obrada je ključni korak u poboljšanju performansi kalupa. Kaljenjem i kaljenjem prilagođavaju se tvrdoća i žilavost čelika kalupa, povećavajući njegovu otpornost na habanje i zamor. Nakon termičke obrade, kalup mora proći ispitivanje tvrdoće kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve dizajna.
4. Završna obrada i obrada električnim pražnjenjem (EDM)
Završna obrada se izvodi pomoću CNC obradnog centra (Computer Numerical Control). Visoko{1}}precizni alati i kontrolni sistem se koriste za finu obradu kalupa kako bi se postigle potrebne dimenzije i završna obrada površine.
Electrical Discharge Machining (EDM) je pogodan za obradu kalupa složenih oblika ili tvrdih materijala. Koristi visoku temperaturu generiranu električnim pražnjenjem da topi metal, postižući beskontaktnu obradu. Pogodan je za duboke šupljine, uske žljebove i druga područja koja se teško obrađuju tradicionalnim metodama.
5. Montaža i otklanjanje grešaka: Sastavite mašinski obrađene delove kalupa, uključujući jezgro kalupa, bazu kalupa, stubove za vođenje, vodilice i sistem za izbacivanje. Tokom montaže, uverite se da su sve komponente čvrsto prilegle i da rade glatko.
Tokom faze otklanjanja grešaka, instalirajte kalup na mašinu za brizganje kalupa za probno oblikovanje. Podesite parametre ubrizgavanja (kao što su temperatura, pritisak i brzina), posmatrajte proces oblikovanja proizvoda i riješite sve probleme kao što su bljesak, skupljanje i mjehurići dok se ne proizvede kvalificirani proizvod.
6. Inspekcija i modifikacija: Izvršite sveobuhvatnu inspekciju probno oblikovanog proizvoda, uključujući mjerenje dimenzija, vizuelnu inspekciju i testiranje performansi. Na osnovu rezultata inspekcije izvršite potrebne modifikacije i optimizacije kalupa, kao što je podešavanje linije razdvajanja, modifikacija lokacije kapije i poboljšanje sistema hlađenja.
7. Masovna proizvodnja i održavanje: Nakon što kalup prođe prijem, ulazi u fazu masovne proizvodnje. Tokom proizvodnje potrebno je redovno održavanje i održavanje kalupa, uključujući čišćenje, podmazivanje i zamjenu habajućih dijelova, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa i osigurao stabilan kvalitet proizvoda.
