Elektrohemijska obrada (ECM) je netradicionalan proces obrade koji je zadobio značajnu pažnju u prerađivačkoj industriji, posebno kada se radi o materijalima visoke čvrstoće i teško obradivim kao što je DIN 1.2738. Kao dobavljač DIN 1.2738, svjedočio sam iz prve ruke kako ECM može promijeniti način na koji se ovaj materijal obrađuje. U ovom blogu ću se pozabaviti principima rada ECM-a na DIN 1.2738, njegovim prednostima i kako on može promijeniti igru za vaše proizvodne potrebe.
Razumijevanje DIN 1.2738
Prije nego što zaronimo u detalje ECM-a, hajde da prvo shvatimo šta je DIN 1.2738. DIN 1.2738 je prethodno kaljeni plastični čelik za kalupe poznat po odličnoj kombinaciji visoke žilavosti, dobre obradivosti i visoke mogućnosti poliranja. Široko se koristi u proizvodnji kalupa za brizganje plastike, kalupa za tlačno livenje i drugih aplikacija alata. Hemijski sastav DIN 1.2738 obično uključuje elemente kao što su ugljenik, silicijum, mangan, hrom i nikl, koji doprinose njegovim jedinstvenim svojstvima.
Kako radi elektrohemijska obrada
Elektrohemijska obrada se zasniva na principu elektrolize. U ECM postavci, radni komad (u ovom slučaju, DIN 1.2738) djeluje kao anoda, a posebno dizajniran alat djeluje kao katoda. Dva su razdvojena malim razmakom, obično u rasponu od 0,1 do 1 mm, a otopina elektrolita se pumpa kroz ovaj razmak velikom brzinom.
Kada se električna struja dovede između anode i katode, ioni metala se uklanjaju s površine obratka putem elektrohemijske reakcije. Metalni joni se otapaju u elektrolitu i odnesu ih elektrolit koji teče, ostavljajući iza sebe obrađenu površinu. Oblik alata određuje oblik obrađene površine na radnom komadu.
Ključna prednost ECM-a je u tome što je to beskontaktni proces obrade, što znači da nema mehaničke sile koja se primjenjuje na radni komad. Ovo eliminiše rizik od habanja alata, oštećenja površine i zaostalih naprezanja, što ga čini idealnim za obradu delikatnih i složenih oblika prema DIN 1.2738.
ECM proces prema DIN 1.2738
Pogledajmo bliže ECM proces posebno za DIN 1.2738.
1. Priprema
Prije početka ECM procesa, radni komad po DIN 1.2738 mora biti pravilno pripremljen. To uključuje čišćenje površine kako bi se uklonili svi zagađivači, poput ulja, masti ili oksida. Radni komad se tada sigurno učvršćuje u ECM mašinu kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje.
2. Dizajn alata
Alat koji se koristi u ECM-u je kritična komponenta. Mora biti dizajniran tako da odgovara željenom obliku obrađene površine na DIN 1.2738 radnom komadu. Alat je obično napravljen od provodljivog materijala, kao što je bakar ili mesing, i obložen je neprovodljivim materijalom kako bi se sprečio direktan kontakt sa obratkom.
3. Odabir elektrolita
Izbor elektrolita je ključan za ECM proces prema DIN 1.2738. Elektrolit treba da ima dobru električnu provodljivost, visoku hemijsku stabilnost i sposobnost da otapa ione metala uklonjene iz radnog predmeta. Obično korišteni elektroliti za ECM prema DIN 1.2738 uključuju otopine natrijum hlorida (NaCl) i natrijum nitrata (NaNO3).
4. Električni parametri
Električne parametre, kao što su gustina struje, napon i trajanje impulsa, potrebno je pažljivo kontrolirati kako bi se osigurala efikasna i precizna obrada. Gustoća struje određuje brzinu uklanjanja metala, dok napon utiče na elektrohemijsku reakciju. Trajanje impulsa se može podesiti za kontrolu završne obrade površine i preciznosti obrade.
5. Mašinska obrada
Nakon što su radni komad, alat, elektrolit i električni parametri postavljeni, ECM proces može započeti. Elektrolit se pumpa kroz razmak između radnog komada i alata i primjenjuje se električna struja. Kako se metalni joni uklanjaju s površine obratka, alat se postupno pomiče prema radnom komadu, prateći željeni oblik.
6. Naknadna obrada
Nakon što je ECM proces završen, DIN 1.2738 radni komad će možda trebati naknadnu obradu, kao što je čišćenje, uklanjanje ivica i završna obrada površine. Ovi koraci su neophodni kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava tražene specifikacije.
Prednosti ECM prema DIN 1.2738
Postoji nekoliko prednosti upotrebe ECM-a za obradu DIN 1.2738:
1. Visoka preciznost
ECM može postići izuzetno visoku preciznost, sa tolerancijama od samo nekoliko mikrometara. To ga čini pogodnim za obradu složenih oblika i finih detalja prema DIN 1.2738, kao što su šupljine i jezgra kalupa.
2. Nema habanja alata
Budući da je ECM proces obrade bez kontakta, nema habanja alata. To znači da se isti alat može koristiti za više operacija obrade, smanjujući troškove alata i povećavajući efikasnost proizvodnog procesa.
3. Dobra završna obrada
ECM proizvodi glatku površinu bez ivica prema DIN 1.2738. To eliminira potrebu za dodatnim završnim operacijama, kao što su brušenje i poliranje, čime se štedi vrijeme i troškovi.
4. Obrada tvrdih materijala
DIN 1.2738 je relativno čvrst materijal, a tradicionalne metode obrade mogu se suočiti sa izazovima u njegovoj mašinskoj obradi. ECM, s druge strane, može lako da obrađuje tvrde materijale bez rizika od loma alata ili prekomjernog trošenja.
5. Složena obrada oblika
ECM može da obrađuje složene oblike koje je teško ili nemoguće postići tradicionalnim metodama obrade. To ga čini idealnim za proizvodnju kalupa za brizganje plastike i druge primjene alata.
Primjena ECM-a na DIN 1.2738
Kombinacija ECM i DIN 1.2738 ima širok spektar primjena u proizvodnoj industriji:
1. Plastični kalupi za brizganje
ECM se može koristiti za obradu šupljina i jezgara plastičnih kalupa za brizganje od DIN 1.2738. Visoka preciznost i dobra završna obrada površine koju postiže ECM osiguravaju da kalupi proizvode visokokvalitetne plastične dijelove točnih dimenzija.
2. Kalupi za tlačno livenje
U aplikacijama tlačnog livenja, ECM se može koristiti za obradu složenih oblika i kanala za hlađenje u DIN 1.2738 kalupima za livenje pod pritiskom. Ovo poboljšava performanse i vijek trajanja kalupa, što rezultira boljim kvalitetom odljevaka.
3. Komponente alata
ECM se takođe može koristiti za obradu različitih komponenti alata napravljenih po DIN 1.2738, kao što su bušotine, matrice i učvršćenja. Visoka preciznost i dobra završna obrada površine ECM-a osiguravaju da se ove komponente precizno uklapaju i pravilno funkcioniraju.
Poređenje sa drugim materijalima
Kada razmatrate ECM za vaše proizvodne potrebe, takođe je važno uporediti DIN 1.2738 sa drugim materijalima. na primjer,W350 čelikje još jedan plastični kalup za čelik koji nudi svojstva slična DIN 1.2738. Međutim, DIN 1.2738 može imati bolju žilavost i mogućnost poliranja, što ga čini pogodnijim za određene primjene.
SW2738je također popularan plastični kalup čelika. Ima sličan hemijski sastav kao DIN 1.2738, ali može imati drugačija mehanička svojstva. ECM se može koristiti za obradu i SW2738 i DIN 1.2738, ali će možda biti potrebno prilagoditi specifične parametre procesa na osnovu svojstava materijala.
Dievar Steelje čelik visokih performansi koji se često koristi u aplikacijama tlačnog livenja. Iako se ECM može koristiti za obradu Dievar čelika, može zahtijevati različite elektrolite i električne parametre u odnosu na DIN 1.2738 zbog svog različitog hemijskog sastava i svojstava.
Zaključak
Elektrohemijska obrada je moćan i svestran proizvodni proces koji se može koristiti za obradu DIN 1.2738 sa visokom preciznošću, dobrom završnom obradom površine i bez trošenja alata. Kao dobavljač DIN 1.2738, razumijem važnost obezbjeđivanja visokokvalitetnih materijala i inovativnih rješenja za obradu kako bi se zadovoljile potrebe naših kupaca.
Ako ste zainteresovani da koristite DIN 1.2738 za svoje proizvodne projekte i želite da istražite mogućnosti ECM-a, preporučujem vam da me kontaktirate za više informacija. Možemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i pružiti vam najbolja rješenja za vaše potrebe.
Reference
- Dornfeld, DA, Min, S., i Takeuchi, Y. (2006). Priručnik za mikromašinsku obradu i nanoproizvodnju. CRC Press.
- Rajurkar, KP, Cook, RF, & Kopalinsky, A. (1999). Elektrohemijska obrada. CIRP Annals - Manufacturing Technology, 48(2), 567-583.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC Press.
