Kada su u pitanju alatni čelici, DIN 1.2311 i DIN 1.2344 su dva imena koja se često pojavljuju u industrijskim raspravama. Kao dobavljač DIN 1.2311, imao sam brojna pitanja o razlikama između ova dva čelika. U ovom blogu ću se pozabaviti detaljima DIN 1.2311 i DIN 1.2344, istražujući njihove sastave, svojstva, primjenu i još mnogo toga.
Kompozicija
Sastav legure čelika igra ključnu ulogu u određivanju njenih svojstava. DIN 1.2311 je prethodno kaljeni čelik za kalupe koji tipično sadrži ugljenik (C) u rasponu od 0,37 - 0,42%, silicijum (Si) oko 0,2 - 0,4%, mangan (Mn) približno 1,3 - 1,6%, hrom (Cr) oko 0,9 - 1,2% i tragove ostalih elemenata. Ovaj sastav daje DIN 1.2311 dobru obradivost i mogućnost poliranja.
S druge strane, DIN 1.2344, poznat i kao alatni čelik za vruću obradu, ima drugačiji hemijski sastav. Sadrži ugljenik u rasponu od 0,38 - 0,42%, silicijum oko 0,8 - 1,2%, mangan oko 0,2 - 0,5%, hrom oko 4,8 - 5,5%, molibden (Mo) oko 1,2 - 1,5%, i vanadijum (V) oko 0,8 - 1,2%. Veći sadržaj hroma, molibdena i vanadijuma u DIN 1.2344 doprinosi njegovoj odličnoj otpornosti na toplotu i čvrstoći na visoke temperature.
Mehanička svojstva
Tvrdoća
DIN 1.2311 je obično prethodno kaljen na tvrdoću od oko 28 - 32 HRC (Rockwell tvrdoća C skala). Ovo predotvrdnjavanje osigurava da je čelik spreman za upotrebu bez potrebe za dodatnom toplinskom obradom u većini slučajeva, što pojednostavljuje proces proizvodnje.
DIN 1.2344, međutim, može postići veću tvrdoću nakon odgovarajuće termičke obrade. Može postići tvrdoću do 52 - 54 HRC, što ga čini pogodnim za primjene gdje se zahtijeva visoka otpornost na habanje i čvrstoća, posebno na povišenim temperaturama.
Čvrstoća
Žilavost je sposobnost materijala da apsorbira energiju i plastično se deformira prije loma. DIN 1.2311 ima dobru žilavost, što mu omogućava da izdrži udarna opterećenja bez lakog pucanja. Ovo svojstvo ga čini popularnim izborom za primjene gdje kalup može biti izložen iznenadnim udarima ili vibracijama.
DIN 1.2344 takođe pokazuje dobru žilavost, ali je njegova žilavost izraženija na visokim temperaturama. Legirni elementi u DIN 1.2344 pomažu mu da zadrži svoju žilavost čak i kada je izložen uslovima visoke toplote koji su povezani sa primenom toplog rada.
Otpornost na habanje
Otpornost na habanje je kritično svojstvo alatnih čelika, jer određuje koliko dugo će alat trajati u službi. DIN 1.2311 ima umjerenu otpornost na habanje, što je dovoljno za mnoge primjene plastičnih kalupa gdje je stopa habanja relativno niska.
DIN 1.2344, sa svojom višom tvrdoćom i prisustvom elemenata koji formiraju karbide kao što su hrom, molibden i vanadijum, nudi vrhunsku otpornost na habanje, posebno u okruženjima visokih temperatura i visokog pritiska. To ga čini idealnim za kalupe za vruće kovanje, kalupe za ekstruziju i druge primjene gdje je alat u kontaktu s vrućim i abrazivnim materijalima.
Obradivost
Obradivost se odnosi na to koliko lako se materijal može rezati, oblikovati i formirati pomoću procesa obrade kao što su glodanje, tokarenje i bušenje. DIN 1.2311 poznat je po odličnoj obradivosti. Prethodno kaljeno stanje prema DIN 1.2311 omogućava glatke i efikasne operacije obrade, smanjujući habanje alata i vreme proizvodnje.
DIN 1.2344, iako se još može obrađivati, može biti izazovniji za mašinu zbog svoje veće tvrdoće i prisustva tvrdih čestica karbida. Za postizanje željenih rezultata prilikom rada sa DIN 1.2344 mogu biti potrebni specijalizovani alati za sečenje i tehnike obrade.
Otpornost na toplotu
Jedna od najznačajnijih razlika između DIN 1.2311 i DIN 1.2344 je njihova otpornost na toplotu. DIN 1.2311 nije dizajniran za primjenu na visokim temperaturama. Počinje da gubi tvrdoću i mehanička svojstva na relativno niskim temperaturama, obično iznad 200 - 250°C.
DIN 1.2344 je, s druge strane, posebno formulisan da izdrži visoke temperature. Može zadržati svoju čvrstoću i tvrdoću na temperaturama do 600 - 650°C, što ga čini pogodnim za procese vruće obrade kao što su livenje pod pritiskom, vruće kovanje i ekstruzija.
Prijave
OD 1.2311
Zbog dobre obradivosti, mogućnosti poliranja i umjerenih mehaničkih svojstava, DIN 1.2311 ima široku primjenu u industriji oblikovanja plastike. Obično se koristi za izradu plastičnih kalupa za brizganje, kalupa za puhanje i kalupa za kompresiju. Mogućnost postizanja visokokvalitetne završne obrade površine prema DIN 1.2311 čini ga idealnim za proizvodnju plastičnih dijelova sa glatkim i sjajnim površinama.
OD 1.2344
Izvrsna otpornost na toplotu i otpornost na habanje prema DIN 1.2344 čini ga poželjnim izborom za primjene u vrućim radovima. Koristi se u proizvodnji kalupa za toplo kovanje, gde može da izdrži visoke pritiske i temperature uključene u oblikovanje metalnih delova. Takođe se koristi u kalupima za ekstruziju za proizvodnju aluminijuma i drugih obojenih metala, kao i u kalupima za livenje pod pritiskom za cink, magnezijum i legure aluminijuma.
Troškovi
Generalno, DIN 1.2311 je isplativiji od DIN 1.2344. Niži trošak DIN 1.2311 je zbog njegovog relativno jednostavnog sastava i činjenice da je prethodno očvrsnut, što smanjuje potrebu za dodatnom termičkom obradom. DIN 1.2344, sa složenijim legirajućim elementima i potrebom za specijaliziranom termičkom obradom, je skuplji.
Zaključak
Ukratko, DIN 1.2311 i DIN 1.2344 su dva različita alatna čelika s različitim sastavom, svojstvima i primjenom. DIN 1.2311 je prethodno kaljeni čelik za kalupe koji nudi dobru obradivost, poliranje i umjerena mehanička svojstva, što ga čini pogodnim za primjenu u kalupu plastike. DIN 1.2344, čelik za vruće alate, pruža odličnu otpornost na toplinu, otpornost na habanje i čvrstoću na visoke temperature, što ga čini idealnim za procese vrućeg rada.
Ako ste na tržištu za DIN 1.2311 ili trebate više informacija o njegovoj prikladnosti za vašu specifičnu primjenu, tu sam da vam pomognem. Kao pouzdan dobavljač DIN 1.2311, mogu vam pružiti visokokvalitetne proizvode i stručne savjete. Bilo da ste mali proizvođač ili veliko industrijsko preduzeće, posvećen sam ispunjavanju vaših potreba.Kontaktirajte me za više detalja i za početak rasprave o nabavci.
Reference
- ASM priručnik, svezak 1: Svojstva i izbor: gvožđe, čelici i legure visokih performansi
- Priručnik za alatni čelik od Carpenter Technology Corporation
Za više informacija o srodnim čelicima, također možete posjetiti sljedeće linkove:
